今年来，顺昌通过引进新设备、开发新产品、对管理制度进行创新等措施，有效提高了企业效益。6月底，一座投资约2000万元的鞋底厂将投入生产，此举将帮助企业在鞋底的价格、交货期、品质上进行更好地把控，逐步达到自给自足，节约成本的同时取信于客户。

    外销市场转好 今年订单量增加100万双

    “今年外销市场相比去年有所回升。”谈及今年整体外销市场时，戴景水脸上挂起了笑容，今年顺昌所接的订单量早已饱和，生产任务从今年一直排到了明年年初，相比于去年750万双的生产量来说，今年又增加了100万双，达到了850万双，预计纳税额将达到2300万元。对于戴景水来说，今年的主要任务是保质保量完成订单。

    戴景水告诉记者一个现象，往年都是外加工厂主动找他们，而且基本只接他们一家的单子，但今年这些外加工厂客户量明显增加，现在是他们要主动去找这些外加工厂下单，“外加工厂从出去找单子到在家接单子，说明鞋服市场有逐步转好的迹象”。

    市场确实转好，但对于企业来说，仍然面临很大的压力，这种压力主要来自于成本的提高。戴景水告诉记者，根据公司去年年底到今年5月的统计，鞋底的价格上涨幅度在5%到10%之间，橡胶底贵了2元，摩托底贵了1至1.5元；另一方面，人工成本也在不断增长。在外销市场上，整鞋的价格基本不变，定价权并不在他们手上，这就意味着利润空间不断被压缩，成本必须要降低。

    基于此，戴景水在今年初便计划投建一家新的鞋底加工厂。

    自建鞋底加工厂 从源头把控品质

    建设这样一家鞋底加工厂对企业来说，有怎样的意义？自我完善供应链的同时是否会增加企业的负担？对此，戴景水认为，投建鞋底加工厂将帮助企业在鞋底价格、交货期、鞋底品质3个方面拥有更强的把控能力。

    “以前，找别人买鞋底，出现过产品质量问题，比如鞋底的耐磨度、柔软度达不到要求，甚至一些生产厂家为了节约成本，掺杂了二次料，这种鞋底用久了颜色会变。”在戴景水看来，鞋底加工厂建成投产后，他们就能把鞋底的质量彻底把握在自己手中，同时，还能避免生产厂家拖延交货期的情况，做到取信于客户。

    加工厂生产稳定后，企业的鞋底供应逐步走向自给自足，从长远来看，也会大大节约生产成本，提高企业利润。“客户每年都要考察工厂，综合考量企业的生产能力、生产规模、技术水平，确保符合他们的要求后才会下单，下单后，还会派人住到厂里对产品生产进行监管。”戴景水说，鞋底的自给自足，填补了供应链上的一个重要环节，提升企业的市场竞争力。

    “经过一系列准备工作，看场地、招人、引进设备、配电……总计投入约2000万元，预计今年6月底投产。”戴景水给出了时间表。

    此外，记者还了解到，近年来，顺昌推行卓越绩效管理模式，取得一定成效。他们将原有业务、开发、采购、生产、行政、品管、财务等7个部门整合成了供应、生产、督查3个中心，落实好保证品质、抓好成本等5大措施任务，为此企业还获评“全国实施卓越绩效模式先进企业”称号。