近年来中国模具以平均15%以上的速度增长，高于中国GDP的平均增值一倍多。根据中国模具工业协会经营管理委员会编制的《全国模具专业厂基本情况》统计，铸造模具约占各类模具总产值5%，每年增长速度高达25%。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉分析认为，近年来，铸造模具市场异常活跃，随着中国经济保持持续增长，铸造产业将保持高速增长并带动铸造模具制造工业发展，预计今后铸造模具总体需求还会有很大的发展空间。
　　    铸造模具发展历程
　　    中国铸造模具工业发展到今天，经历了一个艰辛的历程，直到1976年仍处在落后状态。自1977年以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门的蓬勃发展，对铸造模具的需求在数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短。因此，引起了我国有关部门对铸造模具工业的高度重视，将模具列为“六五”和“七五”规划重点科研攻关项目，派人出国学习考察，引进国外铸造模具先进技术，制定有关铸造模具国家标准。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉认为，通过这一系列措施，铸造模具工业有了长足发展，并在某些技术方面有所突破。
　　    第二汽车制造厂采用新技术、新材料为日本五十铃厂制造了高质量的大型铸造模具，赢得了良好的国际信誉。1980年上海已能制造一模400个型腔的大型热固性塑料封装模，这种铸造模具要求形位误差小，表面粗糙度小于0.1um。随后，家用电器中大型复杂的塑料成型铸造模具也陆续试制成功；平均刃磨寿命达400万冲次、毛刺在0.5um以下的硬质合金级进模也被攻克，这种6工位转子片生产用铸造模具已接近国际先进水平。 
　　    同时，还制造出了10多个工位的精密级进模，以及精度和难度都较高的塑料成型铸造模具，并通过消化引进技术，研制微米级精度的多工位级进模和多型腔塑料成型模。
　　    此外，铸造模具的计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术也开始了研究，并取得了初步成果。在这个时期，铸造模具工业才真正得到了较大的发展。
　　    目前，我国铸造模具生产厂点达到了6000多家，职工人数约30万人，生产铸造模具约80万套，标准模架16万多套，我国铸造模具工业已初具规模。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉调查，我国铸造模生产厂家集中分布在沿海经济发达省、市以及汽车、摩托车生产基地，工厂规模并不是很大，人数一般不超过300人，年产值不高于5000万人民币，生产效率较高的企业年人均生产率在20-30万元，绝大部分厂家以生产中、小型模具为主，模具的档次为中、低档。
　　    珠三角地区铸造模生产厂家主要在广东省的广州、东莞、深圳、佛山等地，厂点相对分散。由于经济开放较早，吸收国外先进技术较快，该地区外向型企业较多，有一批台资、港资、日资的模具生产厂商，整体上模具质量较好，模具出口量较大。生产规模较大的专业厂家有：广州市型腔模具制造有限公司。
　　    华东地区铸造模生产厂家主要在浙江省、江苏省和上海市，该处凭着紧靠我国工业重镇和汽车产业的地域优势，发展势头强劲，面对着外商或合资企业的需求，新建的企业普遍起点较高，员工素质好，发展势头大。
　　    浙江省铸造模生产厂家主要集中在北仑、宁海、鄞州、余姚等地，近年来该地区发展快，厂房和设备投入很大，不少企业还增加了铸造铸件生产。尤其是被称为“中国铸造模之乡”的宁波北仑区，目前是国内铸造模具生产最密集和商品模供应最多的地区，当地铸造模制造企业400多家，每年销售商品模超7亿元人民币，其中年销量上千万元的企业有16家，而像清林、东岙、恒山模具专业村年产值均在亿元以上。生产规模较大的专业厂家有：宁波市北仑辉煌铸模实业有限公司、宁波车灯电器有限公司、宁波鑫达模具制造有限公司、宁波勋辉电器有限公司、宁波臻至机械模具有限公司、宁波华朔模具机械有限公司、宁波鑫海模具有限公司、宁波诚盛有限公司等。
　　    江苏省铸造模生产厂家主要集中在苏州、常州、昆山，其中生产量较大的专业厂家有常州康利达顶坚模具有限公司。
　　    此外，东北的吉林省、辽宁省，中部的湖南省和西部的四川省、重庆市铸造模的产量也不少。如：共立精机（大连）有限公司，现在是一家完全由中国人运作的日本独资企业，该企业内部管理严谨，生产效率较高，借助日本先进制模技术来发展民族品牌。