一、操作前认真做到
　　1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。
　　2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
　　3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
　　4、不能用尖锐物碰撞显示单元。
　　5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
　　6、不得私自加装、改接PC输入输出端。
　　7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。
　　8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
　　9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。
　　10、在清洗和检修时必须断开电源。
　　11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；
　　12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.
　　13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。
二、操作中认真做到
　　1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。
　　2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！
　　3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。
　　4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。
　　5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。
　　6、液压系统压力不可大于14Mpa。
　　7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。
　　8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。
　　9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。
三、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。