涂层技术主要包含化学涂层（C V D）和物理涂层（P V D）技术。当代C V D 涂层的特点是多层涂层，其涂层结构包括TiCN、TiC、TiN、ZnCN 和Al2O3。通过对CVD 工艺的良好控制，刀具制造商现在可提供质量稳定的涂层厚度从5μ m 到20μm 的涂层刀具，以及用于高硬度材料工件加工的、单层涂层厚度不超过0.2μm 的多层涂层合金刀具。
P V D 涂层技术在金属陶瓷和硬质合金基体上的涂层厚度为2 ～5μ m，此类硬质涂层已经进入了商业化。典型的商业化涂层方式包括TiN、TiCN、TiAlN、CrN、TiB2，还有诸如T i N - T i A l N 的多层涂层。P V D 涂层工艺所具有的独特优势是可以给锐利的切削刃面提供超细晶粒、平滑、低摩擦和防止高温热裂的涂层。
新近发展的硬质合金刀具涂层包含外部用T i N 或者T i A l NPVD 涂层与内部 TiN/TiCN/TiNC V D 涂层的结合。内部C V D 涂层可提供极好的基体粘合力和耐磨性，而外部P V D 涂层提供一个坚固的、不易脆裂的、表面光滑的、超细晶粒刀具表层。这种CVD － PVD 相互结合的涂层有助于延长刀具在难加工金属材料和钢材加工的断续切削时的使用寿命。
新结构高效双切滚刀主要用于高速切削的场合，通常应进行P V D 涂层。滚刀目前主要采用T i N、TiCN 和TiAlN涂层：采用T i N涂层的滚刀适用于有切削液场合下的齿轮加工，切削温度可达300℃ ；采用T i C N 涂层方式的滚刀仅适用于有切削液的场合，切削温度可达400℃采用TiAlN 涂层的滚刀，切削温度可达800℃。
