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手动及自动喷砂机等系列喷砂加工工艺原理
手动及自动喷砂机等系列喷砂加工工艺原理
2015年5月18日 来源:中国玻璃网 浏览次数:
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一、手动及自动
喷砂机
等系列喷砂加工工艺原理
手动及自动等系列喷砂一改传统的干喷方法，它是将砂（磨料）置于水中，用磨液泵和压缩空气，通过喷枪将磨液高速喷射到加工的工件上，从而达到清理和光饰目的。手动及自动等系列喷砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光洁度和强度，并从根本上改变了对环境的污染，且设备的安装方便，不需单独的工作间，可以直接安装在生产线上。因此，液喷砂加工处理优于干喷砂。
二、喷砂加工处理的应用
（一）喷砂加工处理关于清理污物和锈渍的应用
各种模具如：锻模、冲压模、橡胶模、轮胎模具、塑压模、
玻璃
制品模等，使用一段时间后必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕，采用手动及自动等系列喷砂（丸）清理，效果十分显著，同时能提高模具的使用寿命。对食品模具采用手动及自动喷砂机等系列喷砂（丸）能达到医学性的除菌要求；采用手动及自动等系列喷砂（丸）能提高电子工业中陶瓷元件的耐压性能；用手动及自动等系列喷砂（丸）的工艺方法翻新旧的机械零件、汽车备件，能达到整旧如新的效果。
（二）喷砂加工处理关于为其它表面处理工序作准备的应用
电镀零件前采用手动及自动等系列喷砂预处理，电镀层结合力强，对镀硬铬尤其明显。如：发动机活塞环镀铬、纺织机托丝辊镀梨面铬等。油
漆
零件、喷涂零件，在喷涂之前采用手动及自动等系列喷砂能增强涂层的结合力；粘结件采用手动及自动等系列喷砂粘接质量好、粘接更牢固。
（三）喷砂加工处理关于光饰加工的应用
手动及自动等系列喷砂（丸）作为一种光饰加工方法效果极好，尤其是对复杂形面的零件，如：叶轮发动机叶片、各种模具形面（货币模具、香币、纪念币模具）的抛光，是其它任何方法无法比拟的。用手动及自动等系列喷砂（丸）抛光陶瓷、金刚石、金银首饰是最经济的方法。喷砂加工处理关于装饰表面的应用对既需要表面光滑又不允许反光的零件，采用手动及自动等系列喷砂（丸）是有效的工艺方法，如手术器械等。其它如
磨砂玻璃
器皿及花纹图案，仪表面板、塑料绘图纸砂面的加工，单晶硅表面的镜面，以及特殊面料布的毛绒加工等，手动及自动等系列喷砂都有广泛的应用。
（四）喷砂加工处理关于改善机械零件的使用性能的应用
机械零件经过手动及自动等系列喷砂后，除能在原来基础上提高0.5―1级光洁度外，被喷表面有微观的均匀凹坑，能保持贮存润滑油，使其润滑条件得到改善，因而能延长零件的使用寿命，减小机械运转的噪音。如：齿轮、曲轴、纺织机械、缝纫机械等。机械零件经过手动及自动等系列喷砂，尤其是经过液体喷丸后，能显著提高零件的疲劳强度，耐腐蚀能力。如：弹簧、涡轮叶片等。
机械零件、铸件经过手动及自动等系列喷砂后，表面小缺陷容易暴露出来，有助于对零件裂纹的检查和探伤。
（五）喷砂加工处理关于清理精密铸件的毛面的应用
采用手动及自动等系列喷砂来清理精密铸件表面的氧化皮及残留物，特别是对形状复杂的无余量的精密铸件的清理和抛光是最经济有效的工艺方法。同时能起到抛光作用，提高铸件的表面光洁度；例如：航空发动机涡轮叶片、手术器械、珠宝首饰等。采用手动及自动等系列喷砂来清理压铸件能使零件露出色泽一致的金属本色，使零件的外表更美观。如采用液体喷丸效果更好，还可提高零件表面硬度和抗腐蚀能力。如：各种仪表外壳、框架、首饰等。对砂型铸造的
铝
、铜等金属，采用手动及自动等系列喷砂可同样达到较高的表面质量，节省许多中间的工艺环节。
（六）喷砂加工处理关于清除氧化皮的应用
热处理后的氧化皮及残盐，采用手动及自动等系列喷砂清理不仅能清除，还能提高零件表面光洁度，尤其对形状复杂的模具及精密零件手动及自动等系列喷砂效果更为突出。如：锉刀在热处理后采用手动及自动等系列喷砂不但无损锉刀的刃口部分，还能提高锉刀的使用寿命。热轧后的各种稀有金属板材，也可采用手动及自动等系列喷砂清除氧化皮及斑渍，为冷轧作准备，提高板材的表面质量。
（七）喷砂加工处理关于清除机械加工工件微毛刺的应用
毛刺虽小，危害甚大，随着科技进步，机械零件日趋复杂，精度要求越来越高，应用条件十分严格，不允许有一点毛刺，如：纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的精密复杂零件、医疗器械、牙科修复体上的铸件等等，采用手动及自动等系列喷砂去除毛刺效率高质量好，能使两个表面的交界处出现很小的圆角（这是很多机械零件要求的），若能合理选择工艺参数还能提高原有的表面光度。
总之，手动及自动喷砂机等系列喷砂加工处理是金属的现代加工方法之一，由于它不使用专用的贵重机床即可获得光洁度高、形状复杂的零件，其加工表面无刀痕，表面硬化；可以提高零件的耐磨性，抗腐蚀性和抗疲劳性；加工过程中无粉尘、无原材料损耗、无环境污染、噪声低，工艺适应性强，工作效率高，还能根据用户要求研制各种专用的手动及自动等系列喷砂机械。因此手动及自动等系列喷砂（丸）加工工艺的经济效果好，应用极为广泛。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。
（订单 加工中）
编辑:一百加工网通讯员
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