激光技术发展的几十年中，在电子、金属、塑胶等行业的领域应用已经非常适用，特别是精密娇气的电子产品市场中，各种激光打标技术在这个市场中的应用得到了很好的发展。

    目前随着技术的发展，激光打标机也逐渐根据市场的需求分为：热加工和冷加工两种技术，这两种技术根据不同的材质和打标效果的要求被应用在不同的市场上，热加工基本都是具有超高的峰值功率、极佳的光束质量且体积小巧，可使设备紧凑坚固，主要应用在金属、塑胶等产品的深度和表层打标中，属于该行业中产品和性能的最佳设备。

    两种激光打标机热加工和冷加工不同的技术应用分析：

    激光打标机热加工技术：采用具有较高能量密度并且集中的激光束，照射在被加工材料(金属、塑胶、标刻等)材质表面上，材质表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面(或涂层)温度上升，产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象，最终形成预设的标示效果，因为是采用高温达到理想效果所以被成为热加工;例如：光纤和半导体以及co2激光打标机。

    激光打标机冷加工技术：是近几年才出现的一种高新技术设备，采用具有很高负荷能量的光子(这中光子一般被成为紫外355nm的光源)，能够对材料或周围介质内的修改，至使材料发生非热过程破坏。这种加工在激光标记加工中具有特殊的意义，因为采用的是低温，箱底热烧蚀温度更低，因此不产生“热损伤”副作用达到冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用;所以这种不采用高温蒸发的加工形式被成为冷加工，这中加工技术也是目前最先进的激光打标技术;像：绿光和紫外激光打标机。

    无论是激光打标机热加工还是冷加工技术都是进行材质表层的加工，对于各种物质和金属都可实现永久的高质量精细的标记效果，并且采用的是无压力的加工方式，更不会对被加工的产品产生破坏，所以先进的激光打标技术在电子、电路板等行业中的优势被优先采，并替代传统的打标设备。