模具电镀镍钨合金工艺和解析加工技术加工网外发加工承揽加工加工订单加工中心加工资讯来料加工一百加工网

模具电镀镍钨合金工艺和解析

2012年5月2日来源:一百加工网浏览次数:850次字号: T|T

去除，一旦疏忽，流入电镀工序，必然被镀层覆盖，肉眼不易发现，也无法弥补。
3.2 镀层粗糙
原因分析：
镀液基本组成是硫酸镍、柠檬酸钠、钨酸钠等，还有盐类、有机配合物等。试验发现：模具电镀的缺陷主要与镀液中的杂质含量有关。化学药品的纯度不高，镀液中的异物，镀液的频繁使用，使镀液中金属杂质Cu、Fe、Cr、Co含量超出了允许范围等，均可导致镀层粗糙、麻点增加及白色颗粒。
3.3 镀层厚度严重不均
中央与侧面、角部、R处镀层严重不均，甚至角部、R处出现微细裂纹。
原因分析：
镀液使用较长时间后，镀层出现缺陷的几率增加，侧面及球面的白色颗粒，角部、R处的微细裂纹尤为明显。试验发现：当镀液中的杂质Cu、Fe、Cr、Co含量分别显着增加到20、20、20、50mgl时，电镀质量明显下降。
试验还发现：电镀电流的分布情况直接影响镀层的均匀度。模具的边缘、角部、R处电流密度明显比其它部位的高，相应金属沉积量多，镀层厚度大。正常情况下，中央与侧面、角部、R处的镀层厚度差为4μm左右。电流分布不均会导致镀层厚度差达到15μm以上，严重时镀层因为局部金属沉积量过多而脱落。
另外，模具的形状、结构、材料等也影响镀层的质量。
4 对策
(1)喷砂前，检查、消除模具基体的砂眼、气孔、点蚀、粘附物等。
(2)喷砂时先检验砂质，若有杂质、异物、油污等污染，应立即彻底更换。喷砂后及时清扫模具表面残存的砂粒及其它粘附物。
(3)除油前先检验除油液表面，若有油状乳化剂聚集，应及时喷淋冲散；除油后模具表面若有油状乳化物粘附，必须清洗干净。
(4)酸活化时要严格控制时间，避免模具过腐蚀；同时，控制好模具下槽深度，防止电极板、连接件等腐蚀。其腐蚀物会污染镀液，导致电镀不良。
(5)镀液配制时化学药品尽量纯度高，并及时分析杂质含量。另外，镀液要定时分析，过滤，并定期更换。
(6)根据模具结构形状，科学地设计合理的电流均衡板，可以有效抑制金属局部沉积过厚，保证镀层质量。
(7)在保证模具满足生产工艺的前提下，优化模具设计，特别有利于提高镀层质量。
(8)及时补充阳极，修理附件，定期清理镀槽泥渣，并进行“三废”综合治理。
(9)净化、保护工作环境，遵守工艺规程，加强操作人员责任心，避免环境、机械杂质进入镀液。
5 结束语
电镀镍钨合金新技术，有着广阔的应用前景。但提高电镀质量，必须从工艺技术、生产管理等方面综合控制和管理。

编辑:一百加工通讯员

参与互动(0)

上一篇:高速切削刀具材料使用性能和应用范围

下一篇:模具信息化,痛并快乐着

更多>>

关于100加工网营销中心合作伙伴诚聘英才联系我们网站地图版权说明	一百加工网版权所有 ©2012 All Rights Reserved 客服电话:4006-577173
一百加工网是：加工网、温州加工网、加工订单、加工订单信息、加工订单管理系统、加工资讯网、加工技术、加工分类、加工一批零件等信息的加工行业门户网站
温州市高杰科技有限公司 Email:web@gjwww.com 传真:0577-88800022-8555 《中华人民共和国增值电信业务经营许可证》经营许可证编号浙B2-20070092