每日经济新闻记者 于垚峰 发自鹰潭

让铜加工企业陷入“生产亏损，不生产也亏损”困境的主要原因是铜材价格的倒挂。一位铜加工企业负责人向《每日经济新闻》记者介绍说，2014年以来，市场需求清淡，库存积压，价格倒挂。

铜价连续4年下行

该负责人列举了去年4月铜市场的行情，当时废铜国内价格大概是4.3万元/吨，而国际价格是6600美元/吨，折合人民币约4万元人民币/吨，加上关税约4500元/吨。“在不包括运费的情况下，废铜进入国内的成本已经超过国内废旧铜价，倒挂明显，贸易商运到国内的废铜是亏本的，因此国内废铜进口疲软。”“价格是这个行业的风向标，2011年至2012年是铜市场最好的时期，国内废铜价格达到6.4万元/吨，但随后一直往下跌。”上述负责人表示，2014年，废铜价格一路下探，最低到了4万元/吨，价格不断下行，说明整个行业比较困难。

铜加工的主要成本是“铜价 加工费”，按理说受铜价影响不会太大，但一家铜加工上市公司董秘向记者介绍，以漆包线为例，原来涂在铜线上的一层油漆，都可以按铜价卖，铜价下跌，自然这一层利润就降低了。

此外，铜加工企业进货后，由于铜价仍不断下行，导致加工后的铜材成本高于市场现货价，也导致企业亏损。

企业面临一次洗牌

江西省社科院经济研究所所长麻智辉认为，目前经济下行压力仍较大，预计今年铜加工行业依然维持下行状态，行业竞争加剧，银行放贷意愿下降，两极分化愈发严重。

至于铜拆解方面，麻智辉表示，受累于美国经济疲软导致的废铜进口成本增加与国内精炼铜价格偏低，铜拆解企业盈利依然不容乐观，企业面临的压力巨大。

卓创分析师孙克文在接受《每日经济新闻》记者采访时认为，利润空间的大幅缩水，让不少铜加工企业选择了逃离行业，在寻找一些高附加值产业时，往往又会陷入选择性错误，加上资金链的压力，最终让这些铜企经营雪上加霜。

铜加工产业效益低下与加工成本上升亦有很大关系。据鹰潭工业园一家铜企负责人介绍，原材料、能源、劳动力及环境成本的全面和持续上涨，使绝大多数铜加工企业在盈利和亏损的边缘徘徊，亏损面不断扩大。

与此同时，铜加工业领域的投资并没有得到有效控制，投资项目产品方案雷同，加剧了国内市场铜加工材的同质化竞争。而且，铜材加工费持续走低，加工企业微利运行甚至亏损，给产业的可持续发展造成极大困难。

“同质化竞争必然要淘汰一批落后的产能，铜加工企业面临一次洗牌的过程，这是经济发展的必然规律。”卓创分析师孙克文表示，未来一段时间，国际铜价仍然会维持偏弱震荡的格局，基本面要出现改观，至少需要到2016年以后。