山焦焦化研发的重苯混配入宽馏分精馏分离新工艺，在不用投资新建装置的情况下，完成重苯加工分离，实现了重苯连续精馏。通过近一年的运行，月增创效益85万元，经省科技厅鉴定，该技术达到了国内领先水平。

日常工作中，山焦焦化重苯精馏分离工艺多采用间歇精馏工艺，存在浪费能源、产品回收率低的现象，并且由于采用釜式加热，极大地影响了重苯的深加工产品回收率。为解决这一难题，焦油加工厂、苯精制厂、生产技术部等单位专业技术人员在对焦炉煤气热量衡算、填料塔流体力学验算、萘油段流体力学验算进行可行性分析的基础上，对重苯混配入宽馏分多次试验与分析，充分利用煤焦油加工工艺及苯精制厂粗苯精馏工艺，将粗苯分离得到的重苯与煤焦油360℃前的宽馏分按比例混合，通过精馏，重苯分别进入酚油、萘油、洗油馏分，随各馏分进一步加工得到各种产品，实现了重苯连续精馏，避免了介质聚合产生沥青，且不用新建加工装置就可完成重苯加工分离。

重苯混配入宽馏分精馏分离新工艺的研发，既解决了间歇精馏工艺浪费能源、产品回收率低的难题，又优化了重苯深加工产品结构，提高了附加值产品收率。该工艺的研发，拓宽了煤焦油加工装置功能，是目前重苯深加工利用的一条有效途径，为焦化产品回收提供了新思路，是煤化工行业的一个新突破，也是实现重苯深加工利用的一项新技术。